在減速機的運行中，軸承選型需確保承載扭矩與徑向/軸向載荷在壽命內安全，關鍵參數包括額定動載荷、靜載荷、疲勞壽命、滾動元件類型、內外圈徑向間隙、保持架材料與潤滑需求、溫升與散熱能力、安裝公差與對中剛性，以及工作溫度范圍。正確匹配可降低振動、熱膨脹及早期磨損。以下是核心參數。

一、負荷類型與大小

1.徑向負荷：減速機在傳遞扭矩時，軸承會承受徑向力。需要準確計算設備運行過程中產生的徑向負荷大小，這與減速機的輸出扭矩、齒輪傳動比等因素相關。例如，在高扭矩輸出的減速機中，齒輪傳遞的力較大，軸承所受的徑向負荷也相應增加。選擇軸承時，要確保其額定徑向負荷大于實際工作中的徑向負荷。

2.軸向負荷：除了徑向負荷，有些減速機還會產生軸向力，如斜齒輪傳動。軸向負荷的大小同樣需要精確計算，根據軸向負荷的方向和大小，選擇能夠承受相應軸向力的軸承類型，如角接觸球軸承、圓錐滾子軸承等。

二、轉速要求

1.額定轉速：減速機的工作轉速會影響軸承的選型。不同類型的軸承有其各自的額定轉速，需要根據減速機的實際工作轉速來選擇合適的軸承。如果工作轉速超過軸承的額定轉速，會導致軸承發熱、磨損加劇，甚至損壞。因此，要確保所選軸承的額定轉速高于減速機的最高工作轉速。

2.轉速穩定性：設備在運行過程中，轉速的穩定性也很重要。如果轉速波動較大，會對軸承產生沖擊負荷，影響軸承的使用壽命。在這種情況下，需要選擇具有良好抗沖擊性能的軸承。

三、工作溫度與環境

1.溫度范圍：工作溫度會影響軸承的材料性能和潤滑效果。在高溫環境下，軸承的材料硬度會降低，潤滑脂的性能也會下降。因此，要根據減速機的工作溫度范圍，選擇能夠適應相應溫度的軸承材料和潤滑方式。

2.環境條件：如果減速機工作在潮濕、多塵或有腐蝕性介質的環境中，需要選擇具有良好密封性能和抗腐蝕能力的軸承，以防止灰塵、水分和腐蝕性物質進入軸承內部，影響其正常運行。

四、扭矩傳遞效率

軸承的摩擦系數會影響減速機的扭矩傳遞效率。選擇低摩擦系數的軸承，可以減少能量損失，提高減速機的效率。同時，要確保軸承的安裝精度，避免因安裝不當導致額外的摩擦和磨損，影響扭矩傳遞。